手机换屏或者屏幕生产过程中，液晶屏和盖板是怎么贴合在一起的？很多人以为换屏幕就是把新的液晶屏装回去那么简单，实际上，屏幕贴合是整个工艺里最讲究的一步。玻璃盖板、触摸屏、液晶屏三层材料要平整、无气泡、无灰尘地压合在一起，靠手工根本做不到，必须由专门的真空贴合设备来完成。
为什么要用真空贴合？
手机屏幕的贴合主要有两种方式：框贴和全贴合。框贴是用双面胶把触摸屏和显示屏的四周粘住，工艺简单、成本低，但两层之间留着一层空气，透光性差，屏幕还容易进灰。全贴合则是用OCA光学胶把盖板和液晶屏整面贴合，没有空气层，显示更通透、机身更轻薄，也不怕进灰，现在中高端机型基本都是全贴合。
全贴合最难的一点，是贴合瞬间不能有气泡。如果在常压下把两层材料压到一起，空气会被封在胶层里，形成一个个小气泡，既影响美观，又会影响触控和使用寿命。所以贴合要在真空环境下进行：产品先送进真空腔体，抽掉空气，再用均匀的压力把两层材料压合。这就是真空贴合机的工作原理，也是液晶屏真空贴合必须依赖设备的原因。
核心设备：真空贴合机
要完成液晶屏真空贴合手机屏幕，核心设备就是真空贴合机，行业内也叫OCA贴合机、压屏机。一台合格的真空贴合机，通常包含CCD视觉对位系统、真空腔体、压合机构和控制系统。CCD对位负责把液晶屏和盖板的位置对准，真空腔负责排净空气，压合机构负责以稳定压力完成贴合，对位精度和压力均匀性直接决定成品良率，选购时这两项指标一定要重点看。
针对手机这类小尺寸显示模组，宝德（PowerDe）的OLED折叠屏真空贴合机就是为液晶屏真空贴合手机工艺开发的专用设备，配合CCD自动对位，能够满足液晶屏与盖板之间的精密贴合需求。如果做的是曲面屏手机，则需要全自动3D曲面贴合机，它可以处理散热膜、防爆膜、保护膜、制程膜等多种膜材的贴合工艺。
配套设备：高压脱泡机不可少
真空贴合做完，工艺并没有结束。贴合件里难免残留极微小的气泡，这时候就要用到高压脱泡机。它的原理是在一定温度和压力下，把胶层中残余的气体重新溶解排出，让贴合更彻底。宝德的高压脱泡机采用SUS304不锈钢罐体，使用压力0.1~0.7MPa，安全等级达到2级压力容器标准，是贴合产线的常见配置。
此外，根据产线需要，还会用到中尺寸自动覆膜机、半自动滚轮式贴合设备等，分别负责膜材贴附、OCA贴合等环节。整个贴合车间通常还会配置无尘环境或者离子风机，防止灰尘在贴合时被夹进屏幕里。
怎么选贴合设备？
给手机屏幕做贴合，选设备主要看四点：
一看尺寸。手机屏幕属于小尺寸产品，选用适用5~15寸的贴合设备就够了，没必要追求大尺寸机型。
二看对位精度。要求高的产品尽量选CCD视觉自动对位，手工对位很难保证一致性。
三看产能。批量生产选全自动连线设备，小批量或维修店选半自动机型更划算。
四看配套。贴合、脱泡、覆膜最好选同一家设备厂家的方案，方便调试和售后。
液晶屏真空贴合手机屏幕，用的核心设备是真空贴合机，再配合高压脱泡机、覆膜机等配套设备，才能组成一条完整的贴合产线。如果对设备参数拿不准，建议直接联系设备厂家，把实际产品尺寸、产能要求和精度标准讲清楚，让厂家给出配置方案，比自己盲目下单稳妥得多。
